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姓名:憙鱚     提问时间: 2005/6/10 9:24:52
邮箱:
问题:
 
各位专家:
    你们好!
    我想向你们请教,有关生产人工板的一些质量流程问题,如:细木工板\饰面板\贴面板板等.


                                                  谢谢!!!
                                                                   憙鱚留
                                                                 2005年6月10日
 

回复专家:吕玉奎,回复时间:2005/6/10 10:37:46

1.材料选择是决定产品质量的基础。人工板的材料来源主要有两类,一是天然原木主体部分使用后的“枝桠材”,二是人造速生林木材。而不管采用何种原材,去树皮还是带树皮进行加工,决定着人工板的质量。一般而言,去树皮加工的木工板硬度更均匀,不会出现使用后的塌陷,但相对成本也会更高。2.胶水制作是至关重要。人工板需要用特殊加工手段分解木材纤维或内部结构并再造强化纤维结构和表面纹理及其它物理特性,因此其过程中的胶水配方和制作工艺至关重要。而人工板最令人关注的甲醛释放量也是由这个环节决定。甲醛释放量,是指游离甲醛的释放量,是一个科学的环保指标。在家庭装潢中,如油漆、涂料、家具等到处都有含有游离甲醛的材料,只要是合格达标的产品都是可以放心使用的。目前采用来自美国倍腾化工集团的胶水产品(如E1、E0和超E0标准的专用胶水)和工艺比较好,其林木产品制胶技术在全球首屈一指。人工板的生产工艺并不复杂,难的是过程控制和产能扩大。3.质控体系把好每一道工序。要借鉴国外厂商管理的经验,建立一套自有的质控体系—“产品质量可追溯管理系统”。在这个系统下,工厂出产的每一块人工板产品都有自己的编号,在加工中每个环节的完成时间、负责人等详细信息,都要随着生产流程的进行实时记录到产品生产档案中。产品在出厂后发现质量问题,就可凭借不同的编号找到生产档案查明质量原因和责任。通过以上质量流程相信一定能生产出合格的人工板。


 

回复专家:吕玉奎,回复时间:2005/7/11 17:37:48

细木工板的胶压工艺条件
(2003-11-03  )
 

  〖关键词〗 细木工板 胶压工艺 
  细木工板坯组合一般为五层,胶涂在二、四层上,三层结构涂胶在芯板上。胶合的方法可分为热压及冷压两种。

  一、热压法,优点是生产效率高,产品胶合质量好。国内外制造细木工板主要应用热压法。

如制造脲醛树脂胶细木工板,单位压力为0.6—1.2 MPa,热压温度100—120摄氏度,热压时间取决于板坯厚度和结构。对于板坯中单板覆面材料部分,热压时间以每1毫米板厚50—60秒计,对于芯板,每6毫米板厚需热压1分钟计,一般厚度19毫米的板,则需约7—11分钟。

生产酚醛树脂胶细木工板时,则比脲醛树脂胶采用较高的热压温度和较高的单位压力,采用的热压温度在125—145摄氏度,压力1.0—1.2 MPa,19毫米板厚,约11分钟。

在细木工板生产中,为了提高产量与质量,近年来有采用低温低压的趋势。热压温度越低,板坯内应力越小,板材平整越高,压力越低,板坯压缩率越小,热压后板材变形越小,板面翘曲和不平度较小。

  二、冷压法,其优点是成品内应力小,变形小,木材压缩损失少,缺点是生产周期长。

冷压胶合时,木材塑性和胶粘剂的流动性较差,需稍高的单位压力,使用脲醛树脂冷压胶合时,单位压力1.2 MPa, 胶合时间6—8小时。

板坯采用成堆冷压,每隔一定高度需放一张垫板,使板坯受力均匀,保证板面平整。